Tipi e caratteristiche dei mattoni

Tipi e caratteristiche dei mattoni

No, probabilmente, un materiale da costruzione più vecchio e più affidabile di un normale mattone rosso. Per alcune centinaia di anni, un blocco di mattoni di argilla è diventato di fatto un materiale con enormi potenzialità e possibilità.

In realtà, è l'unico elemento costitutivo dei minerali, che, come un albero, è necessario essere in grado di lavorare con le mani, in modo che il mattone, non importa quello che è fatto e di che dimensioni, sarà un tempo molto lungo per rimanere il numero uno materiale da costruzione.

Tipi di mattoni

Ad oggi, ci sono circa una dozzina di diversi tipi di mattoni, che si differenziano per la composizione delle materie prime utilizzate e hanno forza diversa e resistenza all'ambiente, ma tutti condividono una regola - la dimensione di un mattone, l'adozione di standard, la maggior parte corrisponde alla cattura dita palmo della mano di un adulto. È più difficile prendere una mano più forte, meno - il tasso di posa diminuisce drasticamente.

I tipi più popolari di materiali utilizzati nella costruzione domestica e bassa:

  • Mattone rosso ceramico;
  • Blocchi di clinker;
  • Mattone iper-pressato;
  • Blocchi e mattoni di silicato;
Per informazioni! Per ognuno di essi è stato sviluppato uno standard per le dimensioni di un mattone, che tiene conto della tecnologia di produzione, delle materie prime e della capacità portante del materiale, che a volte viene confuso con la forza di contatto.

Tutti i suddetti tipi di elementi costitutivi sono utilizzati per la costruzione di opere murarie su una soluzione legante. La caratteristica principale di questo materiale da costruzione è che a tutti, senza eccezioni, i blocchi di mattoni da muro sono richiesti da tre caratteristiche principali:

  • Il grado di mattoni che determina la sua forza. Ciò consente di confrontare e determinare la capacità portante di edifici in mattoni di materiali diversi. Il valore di resistenza standard per il mattone ordinario è nell'intervallo 125-180 unità;
  • Resistenza al gelo mostra il numero di gelate cicliche che è in grado di sopportare un particolare materiale ceramico fino a una completa perdita di capacità di carico. Per le latitudini medie e settentrionali utilizzare blocchi di mattoni con Mps= 35 e più;
  • Conducibilità termica - una delle caratteristiche più importanti. Per i comuni mattoncini ceramici di dimensioni standard, senza vuoti, questo valore è 0,72 W / m ∙ C.

Oltre agli indicatori più importanti, la densità, l'assorbimento d'acqua e la molteplicità di forme sono anche usati per descrivere le possibilità del materiale. L'ultimo fattore determina quante volte il mattone di cemento ha un volume maggiore rispetto alla pietra standard. Questo indicatore ti consente di calcolare facilmente, quasi in movimento, quanti nel pallet di mattoni, con l'acquisto di materiale o, più pratico, nel determinare il lavoro svolto da un muratore: quanti in un cubo di mattoni.

Mattone ceramico rosso

Secondo le statistiche, le aziende impegnate nella produzione e vendita di materiali costruzione in mattoni, blocchi il 65% di materiale ceramico sul mercato di ceramica rosso mattone, il 13% sono blocchi di silicato, l'altra di interesse - in clinker e materiali iper.

Per regioni, questa distribuzione può fluttuare notevolmente, poiché la produzione è fortemente legata alla base delle materie prime. Oggi, un deposito di argilla per mattoni di alta qualità diventa raro come, per esempio, una fonte di acqua minerale.

Il mattone rosso è prodotto in diverse versioni:

  • Blocco di mattoni ordinario;
  • Un mattone poroso e cavo;
  • Di fronte a mattoni.

Inoltre, le ceramiche in laterizio sono prodotte in diverse versioni dimensionali. Un mattone di dimensioni standard di 250x120x65 mm è chiamato singolo, un pezzo e mezzo è prodotto con un'altezza di 88 mm, ma ci sono anche più blocchi dimensionali. Ad esempio, secondo GOST 530-2007 un mattone leggero di dimensioni maggiorate 250x120x138 mm viene prodotto con il nome di pietra ceramica.

Per informazioni! Tale blocco a causa di un numero elevato di vuoti ha una conduttività termica e un peso inferiori del 30%. Di conseguenza, una parete di 640 mm di spessore manterrà il calore e una muratura standard, tre mattoni di spessore.

Pietra ceramica vuota, allargata e ordinaria

I mattoncini ordinari hanno la forza più alta, entro 200-300 unità. non hanno vuoti appositamente progettati, anche se la percentuale di pori interni può raggiungere l'8%. Il peso del mattone è 4,1 kg. Di tutti i materiali ceramici, questo ha la più alta conduttività termica - 0,72 W / m ∙ C, quindi viene utilizzato solo per la disposizione di strutture portanti e pareti.

I mattoni cavi sono realizzati con vuoti speciali, il cui volume può arrivare fino al 50%. Il peso di una singola unità è 3,4 kg, ma la conduttività termica è ridotta a 0,5 W / m ∙ C. La forza raggiunge le 200 unità, quindi tale materiale può essere utilizzato per la posa di edifici residenziali.

Gli edifici a uno o due piani sono costruiti con mattoni con un contenuto massimo di vuoto fino al 45%, e possono essere facilmente distinti dalla posizione della fila dei fori. Per i grattacieli, il materiale viene utilizzato con il 22% di vuoti, di solito vengono eseguiti sotto forma di quadrati e situati nel corpo della pietra in un motivo a scacchiera.

Spesso il mattone ceramico rosso viene stereotipicamente percepito solo come un normale materiale da parete, molto resistente e sufficientemente freddo. In realtà, questo non è completamente vero. L'industria produce pietre di mattoni porose da argilla bruciata di dimensioni maggiori. Ad esempio, un blocco di ceramica di marca RAFN 4,5NF ha dimensioni di 250x250x138 mm, peso 7 kg e conducibilità termica 0,22 W / m ∙ C. Uno di questi blocchi sostituisce quattro pietre vuote.

L'unità da 10,8 NF con una dimensione di 380x253x219 mm è in grado di sostituire dieci pietre di mattoni rossi standard. Con un peso di 14 kg, il materiale ha una conduttività termica di 0,15 W / m ∙ C.

Sfortunatamente, entrambe le versioni hanno una forza di soli 35-60 unità a causa dell'elevata percentuale di contenuti vuoti. e può essere utilizzato solo per la costruzione a un piano.

Affrontare il materiale

A differenza dei mattoni normali e cavi, per la pietra da rivestimento, prima di tutto, è importante il bellissimo motivo monocolore della superficie anteriore e l'esatta osservanza delle dimensioni.

Il mattone può essere prodotto in una versione ordinaria e leggera. La resistenza del materiale ceramico di rivestimento raggiunge 125-175 unità, il che rende possibile utilizzarlo per la finitura di grattacieli. La conduttività termica del rivestimento ceramico è pari a 0,2-0,5 W / m ∙ C.

C'è anche un'unità di rivestimento con una superficie dipinta e una superficie esposta, il che significa che il colore della superficie anteriore può essere colorato artificialmente in colori tipici, e gli spigoli e gli angoli sono arrotondati.

Parte della pietra di fronte è prodotta con un disegno sagomato, di varie forme e dimensioni, ad esempio sotto forma di triangoli o semicerchi.

Materiale iper-premuto, clinker e silicato

Con tutte le caratteristiche positive, il blocco di mattoni di argilla rossa rimane insufficientemente forte per la finitura delle sezioni socle delle pareti, il gruppo di portico o le facciate delle strade di pavimentazione. Per questi scopi, utilizzare una resistenza del mattone di clinker di 400-500 unità. e resistenza al gelo di 50-100 unità.

Il blocco di clinker è ottenuto mediante cottura ad alta temperatura di speciali miscele di calcare, marna e argilla rossa. La conduttività termica del clinker è 7-8 volte superiore al vuoto ed è due volte più alta della materia prima, quindi è utilizzata principalmente per la decorazione esterna degli edifici. Materiale molto resistente e resistente all'usura, è possibile costruire fortezze e palazzi con uguale successo.

Qual è il materiale di mattoni iperpressi

La produzione di materiale iper-pressato è molto simile al processo tecnologico di formazione del calcestruzzo sollecitato. La materia prima per hyperkirpicha è calcare e marna, purificata e schiacciata allo stato di polvere. Nella miscela aggiungere plastificante - 0,5%, pigmento - 2% e cemento di alta qualità - 10%. La miscela viene agitata e riempita nello stampo, dopodiché un materiale monolitico omogeneo che assomiglia a una pietra naturale si forma sotto pressione ad alta temperatura.

10-15 ore sono assegnate per lasciare e asciugare la pietra, anche dopo 5-6 giorni dopo la fine dei processi di restringimento, il mattone può essere utilizzato per i lavori di costruzione. All'interruzione, il bagliore della microscreen è visibile. Quando si posa la pietra iperpressa, la soluzione penetra nello spessore del materiale 2-3 volte più profondo, il che garantisce un'adesione e un'adesione molto forti.

Per le sue caratteristiche, hyperkirch è molto simile alla pietra di fronte e ad alta resistenza entro 150-300 unità. e una vasta scelta di coloranti ne fanno la scelta ideale per la finitura del gruppo di portici di pavimentazione e scale.

La pietra iperpressa non deve essere confusa con il blocco vibropressato e le piastrelle. Quest'ultima è una fusione di calcestruzzo convenzionale, compattata su un tavolo vibrante.

Mattone di calce

I componenti principali nella produzione di blocchi di silicato sono sabbia e calce. La miscela viene compressa e vaporizzata in autoclave a temperatura e pressione elevate. Il risultato è un mattoncino standard di 250x120x65 mm o una misura e mezza di 250x120x88 mm. Il peso di una singola pietra è 3,3-3,45 kg, questo è inferiore a quello di una normale ceramica.

La resistenza di un blocco di silicato di alta qualità è di 150 unità, il che rende possibile utilizzarlo con successo per la costruzione di edifici bassi e ausiliari. Il vecchio silicato sovietico era il mattone principale per la costruzione rurale e l'erezione di "Krusciov".

Invece dei precedenti toni grigi, il moderno blocco di silicato è dipinto con colori caldi di giallo, marrone, rosa rossastro e verde.

Oggi il blocco di mattoni di silicato viene prodotto sia nella forma ordinaria che vuota. Ad esempio, un mattone leggero con un volume vuoto del 30% pesa 2,5 kg con una resistenza di 140 unità. e conducibilità termica di 0,44 W / m ∙ C. Il principale vantaggio del silicato è il basso costo di produzione dovuto all'uso di materiali ampiamente distribuiti. Inoltre, la massa di silicato è perfettamente tagliata, forata e lavorata da un normale utensile in metallo, mentre per il taglio di ceramica e, in particolare, di mattoni di clinker, vengono utilizzate seghe a disco con granuli.

Il rovescio della medaglia è bassa resistenza al gelo e la capacità di abbattere sotto l'influenza del monossido di carbonio.

conclusione

Tra tutti i tipi di materiali da costruzione elencati, i più promettenti sono il blocco di argilla porosa e l'iperpressato. La capacità di conferire nel processo di sparare pareti di argilla una struttura porosa che ricorda le pareti di una brocca o una pentola, consente di costruire case con un microclima eccellente all'interno dei locali. Il materiale iper-pressato ha elevate proprietà tecnologiche ed ecologiche, a costi bassi è possibile ottenere un'imitazione quasi esatta della pietra naturale in una varietà di forme e dimensioni di lastre.

  • Fogli di cemento-amianto

  • Sigillante EDPM

  • Penofol

  • Legno impregnato

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